Области применения канатной продукции

[Greshnik]

Области применения канатной продукции
Характеристики материалов


Полиамид
Преимущества: Изделия имеют высокую прочность, сопротивление к истиранию и ударным нагрузкам. Стойки к действию щелочей и гниению. Средние изоляционные свойства.Недостатки: Повышенная электризуемость, неустойчивость к действию концентрированных кислот и органических растворителей, низкая устойчивость к тепловой и солнечной радиации.
Полипропилен

Преимущества: Имеют хорошие эластичные и электроизоляционные свойства, положительную плавучесть, негигроскопичны. Стойки к действию кислот, щелочей и органических растворителей. Не теряет прочность в мокром виде.
Недостатки: Низкая устойчивость к солнечной радиации. Низкая теплостабильность
Полистил


Преимущества: Изделия имеют высокую прочность, отличное сопротивление к истиранию и устойчивость к солнечной радиации. Имеют хорошие эластичные и электроизоляционные свойства, положительную плавучесть, негигроскопичны. Стойки к действию кислот, щелочей и органических растворителей. Не теряет прочность в мокром виде.
Недостатки: Низкая теплостабильность
Полиэфир
Преимущества: Изделия имеют высокую прочность, сопротивление к истиранию, высокую термостойкость. Хорошая стойкость к действию большинства слабых кислот и органическим растворителям. Хорошая стойкость к щелочам (при комнатной температуре также к крепким щелочным растворам). Стойки к солнечной радиации, плесени, гниению. Средние изоляционные свойства. Не теряет прочность в мокром виде.Недостатки: Средняя электризуемость, неустойчивость к действию концентрированных и горячих щелочей.
Полиэтилен


Преимущества: Имеют хорошие эластичные и электроизоляционные свойства, положительная плавучесть, негигроскопичны. Стойки к действию кислот, щелочей и органических растворителей. Не теряет прочность в мокром виде.
Недостатки: Низкая устойчивость к солнечной радиации. Низкая теплостабильность. Низкая устойчивость к истиранию. Хлопчатобумажная

Преимущества: Отличные механические свойства. Умеренная гигроскопичность. Термостабильность. Хорошие диэлектрические свойства. Прочность в мокром виде увеличивается на 10-15%.
Недостатки: Низкая устойчивость к истиранию
Рекомендации по выбору и эксплуатации канатно-веревочных изделий
Синтетические крученые (плетеные) изделия выгодно отличаются от натуральных своей устойчивостью к действию воды и химических реагентов, биостойкостью. В то же время, их неустранимыми недостатками, отсутствующими у изделий из натуральных волокон, являются высокое удлинение при действии растягивающей нагрузки, низкий коэффициент трения, способность оплавляться при трении под нагрузкой о направляющие блоки и барабаны лебедок, электризуемость и сильный нагрев при растяжении. Запас прочности для канатов, веревок и шнуров из натуральных волокон должен быть 4-кратный, из синтетических — 6-кратный. Другими словами, необходимо ограничивать рабочую нагрузку крученого (плетеного) изделия до 15-25% от разрывной. Предельно допустимая нагрузка должна составлять не более 2/3 от разрывной. Соблюдение этого требования резко снизит риск в вашей работе и значительно увеличит срок службы канатов, веревок и тросов. Кроме этого, необходимо помнить, что прочность крученых (плетеных) изделий в узлах на 50-70% ниже прочности целого каната. Для повышения долговечности канатов, веревок и тросов из полимерных материалов радиус изгиба изделия должен быть не менее 4-х его диаметров. При применении синтетических канатов, веревок и тросов необходимо обеспечивать также гладкость рабочих поверхностей механизмов и приспособлений, поскольку острые кромки ускоряют износ крученых (плетеных) изделий. Под влиянием солнечной радиации полипропиленовые и капроновые канаты, веревки и шнуры стареют и становятся хрупкими, поэтому желательно укрывать их чехлами при хранении. При намокании разрывная нагрузка не изменяется только у полипропиленовых и полиэтиленовых крученых (плетеных) изделий. У сизалевых, манильских и хлопчатобумажных канатов, веревок и шнуров она незначительно увеличивается, у льняных, пеньковых, полиамидных и полиэфирных — уменьшается на 15-20%. Это уменьшение связано с понижением трения между мокрыми прядями изделия между собой. При намокании канаты, веревки и шнуры из натуральных волокон становятся тяжелыми и жесткими, и в них, при отсутствии просушивания, могут развиваться процессы гниения. Низкие температуры до -70°С не оказывают заметного влияния на разрывную нагрузку синтетических и натуральных крученых (плетеных) изделий. Однако мокрые канаты, веревки, шнуры на морозе становятся жесткими и быстро ломаются, поэтому при отрицательных температурах желательно использовать их только в сухом виде. Все синтетические и растительные канаты, веревки и шнуры чувствительны к высоким температурам. Под их воздействием изделия из натуральных волокон становятся твердыми и ломкими, а в синтетических изделиях заметно снижается разрывная нагрузка. Плетеная конструкция канатов, веревок и шнуров более устойчива к истиранию, нежели крученая. Износостойкость плетеных канатов в 2-3 раза больше, чем крученых. При этом плетеные канаты сквозного плетения устойчивее крученых не только при постепенном истирании, но и в случае местных, локальных повреждений. Это обусловлено взаимным зажимом прядей в их переплетении. При организации работ с использованием канатов, веревок и тросов необходимо учитывать, что их пряди и концы при обрыве раскручиваются и отскакивают с высокой скоростью, создавая опасную ситуацию для персонала.
Краткая классификация канатно-веревочных изделий
Крученые (плетеные) изделия подразделяются на канатные, веревочные, шнуровые, шпагатные и ниточные. Если на заключительном этапе производства элементы, образующие изделия, не скручиваются, а переплетаются, то полученное изделие называют плетеным. Плетение может быть сквозным, когда переплетаются все элементы, участвующие в последнем этапе формирования изделия, или оплеточным, когда переплетаются только наружние элементы, а остальные образуют крученый, трощеный или плетеный сердечник. Крученые (плетеные) изделия как разных групп, так и внутри групп различают:— по материалу — из натуральных, искусственных, синтетических волокон и комбинированные, состоящие из двух и более видов различных материалов. Натуральными называют волокна, встречающиеся в природе в готовом для переработки виде. Они, в свою очередь, делятся на волокна растительного (хлопок, лен, пенька, джут, кенаф, канатник, рами, кендырь, манилла, сизаль, юкка, генекен, драцена, койр и другие), животного (шерсть и натуральный шелк) и минерального (асбест) происхождения. Искусственными называют волокна, получаемые из природных высокомолекулярных соединений (вискозные, медноаммиачные, ацетатные, белковые), а синтетическими — волокна, получаемые путем химического высокомолекулярного синтеза (полиамидные, полиолефиновые, полиэфирные); — по конструкции, то есть по числу составляющих элементов (нитей, каболок, прядей), последовательности и направлению их скручивания или плетения, особенностям их взаимного пространственного расположения; — по отделке — полированные, шлихтованные, пропитанные противогнилостными (консервированные) или другими составами, термически обработанные, окрашенные, с пленочным покрытием и прочие. Классификация изделий по исходному материалу Капроновые (полиамидные) изделия Наиболее распространены среди синтетических канатов и веревок. Сырье для их производства выпускается под следующими торговыми названиями: полиамид (Россия), нейлон (США, Великобритания), перлон (Германия), амилан (Япония). Максимальная рабочая температура от -80 до +140°С. Преимущества: высокая прочность, отличное сопротивление к истиранию и ударным нагрузкам, устойчивость к действию щелочей и гниению. Недостатки: повышенная электризуемость, неустойчивость к действию концентрированных кислот и органических растворителей, низкая устойчивость к тепловой и солнечной радиации. Плотность волокна — 1,14 г/см3. Прочность — 46-64 кгс/мм2.
Полипропиленовые изделия
Широко распространены на флоте. Сырье для канатов выпускается под следующими торговыми названиями: полипропилен (Россия), геркулон (США), пайлен (Япония). По устойчивости к двойным изгибам превосходит капрон, но уступает ему по стойкости к истиранию. Преимущества: хорошие эластичные и электроизоляционные свойства, легкость, положительная плавучесть, негигроскопичность, высокая стойкость к действию кислот, щелочей и органических растворителей. Недостатки: текучесть под нагрузкой, низкая устойчивость к солнечной радиации, низкая теплостабильность. Узлы на полипропиленовых канатах склонны к расползанию, поэтому их необходимо делать двойными. Плотность волокна — 0,90 г/см3. Прочность — 30-65 кгс/мм2. Пеньковые и льняные изделия Наиболее традиционные и дешевые. Пеньковолокно относится к грубоволокнистым лубяным волокнам (вырабатывается из стеблей конопли), льняное волокно — к тонковолокнистым (вырабатывается из стеблей льна-долгунца). Пеньковое волокно значительно грубее льняного волокна, но длиннее и мягче волокна джута и кенафа. Преимущества: высокий коэффициент трения, устойчивость к солнечной и тепловой радиации, низкая электризуемость, экологическая безопасность. Недостатки: высокая гигроскопичность, пониженная разрывная нагрузка при намокании, склонность к гниению. Температура разложения на воздухе — 150 °С. Плотность волокна — 1,50 г/см3. Прочность — 50-60 кгс/мм2. Хлопчатобумажные изделия Вырабатываются из хлопок-волокна — наиболее распространенного в мире текстильного волокна.Хлопок-волокно получают из тропического и субтропического растения хлопка путем отделения волокна от семян. Оно широко используется для производства тканей, нетканых изделий и крученых (плетеных) изделий. Преимущества: отличные механические свойства, умеренная гигроскопичность, термостабильность, долговечность, хорошие диэлектрические свойства. Недостатки: низкая устойчивость к истиранию, высокая цена, как следствие отсутствия отечественного сырья. Температура разложения на воздухе — 150-160 °С. Плотность волокна — 1,52 г/см3. Прочность — 33-40 кгс/мм2.Секреты крепких узлов Версия для печати 17.12.2004 Крученые или плетеные изделия представляют собой широкий пласт продукции, включающей канаты, шнуры, шпагаты и нити. Механические и эксплуатационные характеристики каждого вида изделия зависят от нескольких параметров: его структуры, особенностей формирования элементов, видов отделки, а также свойств исходного материала. Соответственно определяют и область применения того или иного изделия. Для изготовления подобного рода продукции могут быть использованы как натуральные, так и синтетические материалы. Натуральными называют волокна, встречающиеся в природе в готовом для переработки виде. Они делятся на волокна растительного (хлопок, лен, пенька, джут, кенаф, канатник и другие), животного (шерсть, натуральный шелк) и минерального (асбест) происхождения. Искусственные волокна получают из природных высокомолекулярных соединений (волокна вискозные, медноаммиачные, ацетатные, белковые), синтетические — путем химического высокомолекулярного синтеза (полиолефиновые, полиэфирные, полиамидные волокна). Наиболее распространенными среди канатов и веревок являются капроновые, пеньковые, льняные и хлопчатобумажные. Они отличаются высокой прочностью, высоким сопротивлением к истиранию и ударным нагрузкам. Кроме того, они устойчивы к действию щелочей и гниению. Однако к числу недостатков можно отнести повышенную электризуемость, неустойчивость к действию концентрированных кислот и органических растворителей. Благодаря своим прекрасным эластичным и электроизоляционным свойствам изделия из полипропилена находят широкое применение на флоте. По устойчивости к двойным изгибам полипропилен превосходит капрон, однако уступает ему по стойкости к истиранию. Среди его недостатков также можно отметить низкую теплостабильность. Узлы на пропиленовых изделиях склонны к расползанию, поэтому их необходимо делать двойными. К наиболее традиционным и дешевым материалам относится пеньковолокно. Оно имеет высокий коэффициент трения и экологически безопасно. Однако высокая гигроскопичность, пониженная разрывная нагрузка при намокании и склонность к гниению значительно сужают область его применения. Далее мы рассмотрим основные виды крученых (плетеных) изделий и определим особенности их эксплуатации в зависимости от того, из какого материала они изготовлены. Канаты представляют собой наиболее надежный вид крученых и плетеных изделий. Они отличаются увеличенной разрывной нагрузкой, повышенной устойчивостью к износу и воздействию окружающей среды. Канаты предназначены для эксплуатации в экстремальных условиях. Их выпускают в целях многократного и длительного применения в промышленности, строительстве и на транспорте. Наиболее распространены трехпрядные канаты тросовой свивки и восьмипрядные плетеные канаты репсового переплетения. Данный вид изделия может быть изготовлен с использованием материалов как растительного, так и синтетического происхождения. Канаты из натуральных материалов (растительные канаты) находят широкое применения в таких областях, как строительные и монтажные работы, морские грузоперевозки, реставрационные работы, сельское хозяйство, рыболовная промышленность, сантехнические работы, дизайн и т. п. Изготавливают растительные канаты из специально обработанных прочных длинных волокон некоторых растений (хлопок, лен, манилла, драцена и т.д.). Сегодня наиболее популярны четыре типа растительных канатов: хлопчатобумажные, пеньковые, сизальские и манильские. О свойствах пеньковолокна уже было сказано несколько слов. Необходимо добавить, что хлопчатобумажные канаты значительно уступают пеньковым по прочности. Тем не менее, легкость, мягкость и эластичность хлопчатобумажного троса делают его очень удобным. Сизальские канаты изготавливают из волокон листьев тропического растения агавы — сизальской пеньки. По прочности они не уступают пеньковым, однако так же сильно грубеют. Манильские канаты, намокая, не грубеют, но, подобно сизальским, ломки. Однако по сравнению с вышеперечисленными, они обладают лучшим соотношением всех характеристик. Например, имеют наивысшее разрывное усилие, а это главная характеристика швартового каната. Кроме того, его вес меньше веса пенькового каната и практически идентичен весу сизальского. Подобные свойства объясняются тем, что волокна тропического растения абаки (текстильный банан), из которых изготавливают манильский канат, имеют длину 2-12 мм, в то время как, скажем, волокна сизальского каната — 2-2,5 мм. Длина волокна положительно влияет на гибкость и эластичность манильского каната, однако он изнашивается быстрее, чем пеньковый. Для предохранения пеньковых канатов от гниения их иногда скручивают из просмоленных каболок. В соответствии с этим канаты делят на смольные и бельные. Канаты из сизальской или манильской пеньки, а также хлопчатобумажные не смолят. Смольные канаты, хотя и долговечнее бельных, менее прочны. При намокании канаты, как и другие изделия из натуральных волокон, становятся тяжелыми и жесткими, и при отсутствии просушивания в них может развиться процесс гниения. Канаты из нейлона и капрона отличаются высокой прочностью. Если прочность пенькового каната принять за 100 %, то прочность одинакового с ним по толщине сизальского каната составит 98-103 %, манильского — 130-140 %, а нейлонового — 280-350 %. Кроме того, нейлоновые и капроновые канаты упруги, хорошо пружинят, и поэтому легко выдерживают сильные рывки. Следующий вид крученых изделий — веревки. Они также ориентированы на многоразовое использование, сходны с канатами, но их применяют в случае сниженных требований к прочности, износостойкости и надежности. Веревки обладают большей по сравнению с канатами гибкостью, хорошо соединяются узлом и не пачкают грузы при соприкосновении. Их используют для подъема менее значимых грузов, а также для упаковочных, хозяйственных и вспомогательных нужд. В настоящее время существует два вида веревок — крученые и плетеные или, как их еще называют, веревки кабельного типа. Обычно при одинаковом материале и одинаковой толщине крученая веревка по сравнению с плетеной имеет лучшие прочностные характеристики и динамические качества. В то же время благодаря тому, что плетеная веревка имеет несущую сердцевину и защитную оплетку, она лучше защищена от механических повреждений и неблагоприятного воздействия солнечного света. Оплетка придает необходимую гибкость и удобство в обращении. На ее долю приходится 40 % прочности. Основные характеристики веревки — толщина, вес и удлинение. Веревки, изготовленные из синтетических волокон, имеют одно ценное свойство: удлинение при нагрузке. Удлинение при нормальном использовании — это временное и относительно слабое растяжение веревки под тяжестью. Такие нагрузки сравнительно невелики и вызывают в основном упругие деформации. Веревка может их выдерживать многократно, быстро восстанавливая первоначальную длину, поэтому ее функциональность сохраняется до конца срока употребления. Сильные динамические нагрузки порождают большие или меньшие пластические деформации, которые необратимы. Нельзя забывать, что всякая веревка имеет предел прочности. Однако заявленная в паспорте изделия прочность на разрыв не является показателем, по которому можно судить о надежности веревки, поскольку она относится только к первоначальному состоянию и к испытанию, при котором веревка была сухой, чистой и без узлов. Один из основных факторов, влияющих на прочность — влажность. Веревку следует считать мокрой при относительной влажности воздуха более 80 %. Прочность веревки при намокании снижается на 30 %. Так же, как и растительные, все синтетические веревки и шнуры чувствительны к высоким температурам. Кроме того, известно, что под влиянием фотохимических и термических процессов, вследствие окислительного воздействия воздуха, органические вещества, в том числе полимеры, подвержены непрестанному прогрессирующему процессу старения. Он протекает независимо от того, используют веревку или нет, и приводит к постоянному и непрерывному уменьшению прочности любой веревки. Даже при хранении в прохладном, затемненном помещении через четыре-пять лет прочность ее уменьшается настолько, что веревка не выдерживает ни одного тестового испытания. Поэтому нормативный срок хранения отечественной веревки диаметром, например, 11 мм в нормальных условиях — два года. К крученым изделиям разового применения относится шпагат. Его изготавливают в основном из смеси коротких пеньковых, льняных и других лубяных волокон, вискозных и полиолефиновых, полипропиленовых, полиэтиленовых нитей, а также бумаги. Шпагат используют в сельском хозяйстве, пищевой промышленности, а также в почтовых учреждениях (для увязки при упаковке киповых товаров и для вспомогательных операций). Для более значимых целей предназначены шнуры, поскольку они имеют повышенные эксплуатационные характеристики и улучшенный внешний вид. Их используют в авиации, для оснастки судов морского и речного флота, для создания орудий лова в рыбной промышленности и при производстве спортивного инвентаря. К ниточной группе относятся наиболее тонкие крученые изделия, которые по конструкции схожи с многониточными шпагатами. Крученые нити различают: по материалу, из которого изготовлена исходная пряжа (лен, хлопок, химические волокна и их смеси), способу получения (сухой, мокрый, полумокрый) и виду отделки (суровые, беленые, окрашенные, вощеные, лощеные). Их употребляют в ткачестве, при пошиве изделий из технических тканей (мешков, тентов, брезентов), производстве кожгалантереи, шорно-седельных изделий и обуви, для сетевязания и изготовления ковров. Подведем итоги. Итак, при выборе материала изделия необходимо учитывать следующие характеристики: прочность (разрывная нагрузка) в сухом и мокром состоянии, износостойкость, эластичность, гибкость, равновесность (состояние крученого (плетеного) изделия, при котором оно не стремится к самопроизвольному раскручиванию или закручиванию), свето-, атмосферостойкость, гигроскопичность, биостойкость (устойчивость к гниению, поражению плесенью и микроорганизмами). Крученые (плетеные) изделия из полимерных материалов выгодно отличаются от натуральных своей биостойкостью, устойчивостью к действию воды и химических реагентов. В то же время их неустранимыми недостатками являются значительное удлинение при действии растягивающей нагрузки, низкий коэффициент трения, способность оплавляться при трении под нагрузкой о направляющие блоки и барабаны лебедок, электризуемость и сильный нагрев при растяжении. Запас прочности для канатов, веревок и шнуров из натуральных волокон должен быть четырехкратный, из полимерных материалов — шестикратный. Другими словами, необходимо ограничивать рабочую нагрузку крученого (плетеного) изделия до 15-25 % от разрывной. Предельно допустимая нагрузка должна составлять не более 2/3 разрывной. Соблюдение этого требования резко снизит риск в работе и заметно увеличит срок службы канатов, веревок и шнуров. Кроме этого, необходимо помнить, что прочность крученых (плетеных) изделий в узлах на 50-70 % ниже прочности целого каната. Для долговечности канатов, веревок и шнуров из полимерных материалов радиус изгиба изделия должен быть не менее четырех его диаметров. При применении крученых (плетеных) изделий необходимо обеспечивать гладкость рабочих поверхностей механизмов и приспособлений, поскольку их острые кромки ускоряют износ изделий. Не менее важно то, в каких условиях проходит эксплуатация изделия. Например, низкие температуры (до -70° С) не оказывают заметного влияния на разрывную нагрузку синтетических и натуральных крученых (плетеных) изделий. Однако мокрые канаты, веревки и шнуры на морозе становятся жесткими и быстро ломаются, поэтому при отрицательной температуре их желательно использовать только в сухом виде. Плетеная конструкция канатов, веревок и шнуров более устойчива к истиранию, нежели крученая. Износостойкость плетеных изделий в два-три раза выше, чем крученых. При этом канаты и веревки сквозного плетения (в которых переплетаются все элементы, участвующие в последнем этапе формирования изделия) устойчивее крученых не только при постепенном истирании, но и в случае локальных повреждений. Это обусловлено взаимным зажимом прядей при переплетении. Организовывая работы с использованием канатов, веревок и шнуров, необходимо учитывать, что их пряди и концы, обрываясь, раскручиваются и отскакивают с высокой скоростью, создавая опасную для работников ситуацию. Поэтому только соблюдение всех правил пользования изделиями, а главное — понимание того, какой вид продукции необходим в той или иной ситуации и каким требованиям он должен соответствовать, позволит сделать эксплуатацию крученых изделий максимально безопасной и эффективной.

Канаты полиамидные

канаты для судоходства (судовые, якорные, промышленные)
канаты для рыболовства (для постройки орудий лова, для швартовки)
канаты для строительно-монтажных работ
канаты для буксировки автотранспорта
канаты для подъемов и транспортирования грузов
могут быть произведены с огонами (петлями)
стандартная длина бухты 220 м или другая длина по заказу


Канаты полипропиленовые
канаты для судоходства (судовые, якорные, яхты и катера)
канаты для рыболовства (для постройки орудий лова, для швартовки)
канаты для строительно-монтажных работ
канаты для буксировки автотранспорта
канаты для подъемов и транспортирования грузов
могут быть произведены с огонами (петлями)
в качестве сердечника для стальных канатов
стандартная длина бухты 220 м или другая длина по заказу


Канаты полистиловые

канаты для судоходства (судовые, якорные)
канаты для рыболовства (для постройки орудий лова, для швартовки)
канаты для строительно-монтажных работ
канаты для буксировки автотранспорта
канаты для подъемов и транспортирования грузов
могут быть произведены с огонами (петлями)
в качестве сердечника для стальных канатов
стандартная длина бухты 220 м или другая длина по заказу


Канаты полиэфирные

канаты для судоходства (судовые, якорные, яхты и катера)
канаты для рыболовства (для постройки орудий лова, для швартовки)
канаты для строительно-монтажных работ
канаты для буксировки автотранспорта
канаты для подъемов и транспортирования грузов
могут быть произведены с огонами (петлями)
стандартная длина бухты 220 м или другая длина по заказу


Канаты хлопчатобумажные

канаты для промышленного рыболовства
канаты для строительства
канаты для металлургии
канаты для подъемных устройств и механизмов
канаты для сельского хозяйства
канаты для изготовления спортивного инвентаря
канаты для бытовых и хозяйственных нужд
стандартная длина бухты 100 м или другая длина по заказу


Нитка рыболовная крученая полиамидная

для сетевязания
для пошива изделий из технических тканей (мешков, тентов, брезентов)
при производстве кожгалантереи, шорно-седельных изделий и обуви
для ткачества и производства ковров
для бытовых и хозяйственных нужд
могут поставляться в цилиндрических бобинах крестовой намотки массой от 0,5 до 1,0 кг


Нитка крученая хлопчатобумажная

для сетевязания
для пошива и ремонта орудий промышленного рыболовства
в швейной промышленности
в пищевой промышленности при производстве колбасных изделий
для бытовых и хозяйственных нужд
могут поставляться в цилиндрических бобинах крестовой намотки массой от 0,5 до 1,0 кг


Нитка крученая полиэтиленовая из мононити

для сетевязания
для пошива и ремонта орудий промышленного рыболовства
могут поставляться в цилиндрических бобинах крестовой намотки массой от 0,5 до 1,0 кг


Веревка рыболовная крученая полиамидная

для сетевязания
для постройки и ремонта орудий промышленного рыболовства
для упаковочных, хозяйственных и вспомогательных целей
для любительского рыболовства
для бытовых и хозяйственных нужд
могут поставляться в цилиндрических бобинах крестовой намотки, в бухтах массой не более 16 кг


Веревка крученая полистиловая

для сетевязания
для постройки и ремонта орудий промышленного рыболовства
могут поставляться в цилиндрических бобинах крестовой намотки, в бухтах массой от 3,0 до 6,0 кг


Веревка крученая полиэтиленовая из мононити

для сетевязания
для постройки и ремонта орудий промышленного рыболовства
могут поставляться в цилиндрических бобинах крестовой намотки, в бухтах массой от 3,0 до 6,0 кг


Веревка крученая хлопчатобумажная

для сетевязания
для постройки и ремонта орудий промышленного рыболовства
для упаковочных, хозяйственных и вспомогательных целей
для бытовых и хозяйственных нужд
могут поставляться в цилиндрических бобинах крестовой намотки, в бухтах массой от 5,0 до 16,0 кг


Шнуры и веревка плетеные полиамидные

для сетевязания
для постройки и ремонта орудий промышленного рыболовства
оснастка судов морского и речного флота
для оснащения катеров и яхт
для любительского рыболовства
для подъема тяжестей
для мебельного производства
для изготовления жалюзи
для производства спортивного инвентаря
в автомобильной промышленности
в сельском хозяйстве
в строительстве
могут поставляться в цилиндрических бобинах крестовой намотки массой от 2,0 до 6,0 кг
могут поставляться в бухтах с длиной не менее 100 м
могут поставляться на катушках, в мотках


Шнуры плетеные полиэфирные

оснастка судов морского и речного флота
для оснащения катеров и яхт
для любительского рыболовства
могут поставляться в цилиндрических бобинах крестовой намотки массой от 2,0 до 6,0 кг
могут поставляться в бухтах с длиной не менее 100 м
могут поставляться на катушках, в мотках


Веревка страховочно - спасательные


динамические и статические
для обеспечения безопасности людей при выполнении спасательных работ
при работе на высоте
в промышленном альпинизме
спелеология
скалолазание
туризм
для оснащения яхт
для оснащения воздушных шаров
могут поставляться в бухтах с длиной не менее 50 м
могут поставляться на катушках, в мотках


Веревка для яхт (полиэфирная)

яркая цветовая гамма для удобства идентификации
в качестве шкотов для управления парусами
для других целей
могут поставляться в бухтах с длиной не менее 50 м
могут поставляться на катушках, в мотках


Шпагат и каболка полипропиленовая

в качестве наполнителей для изготовления стальных канатов
в сельском хозяйстве при прессовании сена или соломы
для увязки в торговле
в мясоперерабатывающей промышленности
в мебельной промышленности
в полиграфическом производстве
для применения в садоводстве при выращивании цветов и овощей
могут поставляться в цилиндрических бобинах крестовой намотки массой от 2,0 до 6,0 кг на бумажном патроне и без патрона